绝缘油真空滤油机技术要求：变压器电压等级要求和真空滤油机流量的要求，单级真空滤油机一般用于耐压试验低于35KV的用油需求。流量的选用5L～50L/min;双级高效真空滤油机适用于35KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，特别适用于是海拨在500米以上地区且对油品做色谱试验和有害气体检测，双级高效真空滤油机采用双真空泵双循环加热最主要是采用螺杆泵有效解决甲烷气体二次污染。流量一般满足大于100L/min.
一、 真空滤油机加热系统要求
1）加热表面热负荷低于1.0W/cm.在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.
2）加热系统安全可靠,设有安全保护装置，杜绝加热系统无油干烧，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁保护，避免油温过高损坏设备。
3）采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，最大限度延长电器使用寿命。
4）优化的加热装置设计，有效地杜绝在滤油过程中有害气体的产生，形成安全可靠的加热系统，最优化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在20~80℃之间任意调节，恒温加热。同时，根椐气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。
二、 真空滤油机输油系统
1）基本要求，手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准；
2）此油泵经精密加工手段，采用独特密封方式，确保油泵无泄漏；即使在整机系统处于极限真空油泵出油照样正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。
三、 真空滤油机真空分离系统
双级高效真空滤油机采用真空负压原理，复式三维立体真空分离器极大的增加真空分离面积，油雾在真空分离器内通过薄膜雾化器，喷淋装置达到雾化，薄膜化，气化过程，油分子和水分子完全于真空系统中，使油中的水分和气体获得足够的汽化分离时间,能够充分地脱除水分和气体.
四、 真空滤油机过滤系统
1）采用三级逐级加密过滤系统，初滤和二级过滤器为不锈钢材质，过滤效率高，使用寿命长。过滤精度50μm和20μm，以过滤除油中的铁屑类较大杂质。并可根据客户要求做反冲洗设计，在不用拆卸过滤器的情况下进行自动冲洗，免去大量人工清洗工作
2）精滤器采用高分子聚合变孔径滤材,滤材纤维及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层过滤不同粒度的杂质,大大提高了纳污能力和过滤精度，可以过滤除1到5μm杂质，过滤后的油品清洁度达到NSA6级.
3）配置有­­压力报警保护装置（测量滤芯的污染程度），设计保护压力3公斤，以保证滤网不 会因超压而损坏，降了使用成本，确保过滤系统安全。
五、真空滤油机控制系统
1）电气元件选用优质的工控元件保证整机连续正常运行；
2）具有过压，过流动，过载保护装置；
3）真空泵，油泵与加热器三位一体保护设计，防止加热器干烧和油泵空转；
4）选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避逸加热器频繁启动可延长电器的使用寿命。
5）控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示。
6）本机具有相序、缺相保护功能；
7）电控柜内布线用标准线槽工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑背保护。
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